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      不銹鋼管對污染腐蝕性能

      不銹鋼管對污染腐蝕性能:【13702026627】不銹鋼管在凝汽器中的運用, 國外已有40余年的前史。國內首臺不銹鋼管凝汽器于1989年在上安電廠投運, 應該說是我國不銹鋼管在凝汽器中運用的開端。到90年代后期, 許多電廠對投運時刻較長的機組凝汽器, 在替換腐蝕走漏的Cu合金管時, 對選用耐蝕性強的不銹鋼管很感興趣。又憂慮其導熱功能差影響凝汽器換熱效率, 很重視替換不銹鋼管后, 對凝汽器真空或運轉經濟性帶來的不利影響。在學習國外成熟技術與成功經驗的基礎上, 推廣運用不銹鋼管以處理Cu合金管的嚴峻腐蝕走漏問題, 能夠說是一種最佳的處理辦法, 不只在技術上可行, 并且有經濟上的合理性。在60年代曾經以江河水為冷卻水的內陸電廠凝汽器簡直都選用HSn70-1黃銅管, 以海水冷卻水的沿海電廠凝汽器, 多選用HAl77-2鋁黃銅管, 美國則以B10管為主。從這幾種管材幾十年的實際運用作用看, 仍是令人滿意的, 未發現嚴峻腐蝕問題。進入50年代末西方國家工業迅速發展, 含有機物工業污水及城市廢水大量排放, 導致江河水質及沿海區域城市周圍的海灣及江河入?谔幍乃|都發生了嚴峻的污染, 致使多年來一向運用作用杰出的Cu及CuNi合金管都發生了嚴峻的前期腐蝕走漏問題, 在美、英、日本等國都有這種狀況發生。在污染水質中氨離子的存在, 導致發生點腐蝕, 而引起腐蝕的主要要素又相互影響, 污染水質中的硫化物對腐蝕起促進作用, 而呈酸性污染水質pH值低又會導致腐蝕加速。因而在污染水質中點腐蝕一旦發生, 其腐蝕速度發展很快, 一般腐蝕速率為0.2mm/年~0.5mm/年, 使耐腐蝕的Cu及CuNi合金管的運用壽命縮短到7~8年甚至2~3年。這是因為HSn70-1A管不耐污染淡水腐蝕和HAe77-2及B30、B10管不耐污染海水腐蝕所致。西方國家為處理冷卻管耐污染水質腐蝕問題, 積極展開工作尋找處理辦法。主要采取了下述的3種處理對策, 一是選用耐污染水質腐蝕的不銹鋼管, 二是選用硫酸亞鐵成膜保護法進步耐腐蝕功能, 另一方面又展開了鈦管在凝汽器中運用的研究工作。我國進入80年代后期江河水質也都發生嚴峻污染問題, 如何學習國外的成功經驗, 處理冷卻管耐污染水質腐蝕, 是目前許多電廠所面對需要處理的一個問題。不銹鋼從20世紀初做為工程材料運用以來, 已有90余年的前史。因為不銹鋼具有杰出的抗腐蝕能力, 無毒性, 在制藥、食物、印染以及化工耐腐蝕工業范疇的設備及熱交換器裝置中得到了廣泛的運用。美國于50年代末率先將不銹鋼管做凝汽器冷卻管予以運用, 首先在投運的B10管凝汽器中, 進行不銹鋼管的長期掛管實驗, 實驗成果表明, B10管的均勻運用壽命為9年, 而不銹鋼管運轉17年無腐蝕發生。美國于1958年建造了世界上首臺不銹鋼管凝汽器, 于西弗吉亞河谷電站投入運轉。以后又對一些投運老機組發生嚴峻腐蝕的Cu及CuNi合金管凝汽器, 進行替換不銹鋼冷卻管的技術改造。做為凝汽器冷卻管原料的運用, 由60年代曾經的Cu及CuNi合金管運用階段, 進入60年代后為Cu及CuNi合金管和不銹鋼管并用階段。以淡水為冷卻水的內陸火電與核電站803臺機組中, Cu合金管凝汽器382臺占47.6%, 不銹鋼管凝汽器305臺占38%, 上述成果表明美國于60~70年代, 在以江河水為冷卻水的內陸電站中, 不銹鋼管得到廣泛的運用。而在海水冷卻的沿海電站及核電站中, 因為不銹鋼管耐污染海水腐蝕功能不是很好, 其運用較少。為尋找一種耐各種水質腐蝕的新式原料冷卻管, 于1959年~1961年間, 美、英、日等國家都相繼展開了鈦管在凝汽器中的運用研究工作。日本于1967年開端首先將鈦管運用于新老機組凝汽器空冷區中, 到70年代初在完成鈦凝汽器規劃技術研究和工業實驗后, 與此同時薄壁焊接鈦管也實現了商品化出產, 于1975年日本建造成功世界上首臺全鈦凝汽器, 在加谷川煉鋼廠自備電廠投入運轉。鈦做為冷卻管的新式工程材料, 耐海水腐蝕功能可與白金相媲比, 對各種水質都具有極強的耐蝕性。但是因為鈦管價格昂貴及裝置費高, 使它的運用受到很大的約束, 西方國家和我國都只限于沿海電站和核電站中運用。英國T W Bostwick于1961年發現在冷卻水中注入亞鐵離子法, 可進步Cu及CuNi合金管的耐腐蝕功能。但在實際運用中成膜好壞, 受硫酸亞鐵注入量、注入機遇、注入方位影響很大, 而影響到實際運用作用。另外在水溫低的季節不易構成保護膜, 保護膜自身腐蝕或許比它的構成還要快, 在pH值低的污染水質中以及含鹽量高的海水中使成膜困難。在受外來異物沖刷時部分保護膜易受到破壞, 當冷卻水中含砂量超越50mg/L時, 受砂粒的沖刷作用不能構成安穩的保護膜。因為硫酸亞鐵成膜技術受許多要素的影響, 在不同地域電廠不同季節運用作用差異很大。因而選用硫酸亞鐵成膜保護法來進步Cu及CuNi合金管的耐蝕性并不徹底有用。

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