不銹鋼管在鍋爐上的應用性能效果

不銹鋼管在鍋爐上的應用性能效果：不銹鋼管奧氏體不銹鋼過熱器和再熱器蒸汽側氧化皮快速生長和大面積剝落行為及其防治對策停止了研討。不銹鋼管結果標明:超溫或運轉中管壁金屬溫度偏高是招致蒸汽側氧化皮快速生長的最主要緣由;原生氧化皮外層與基體金屬間過大的熱收縮系數差別惹起的熱應力招致了氧化皮的開裂和剝落;大量管子內壁原生氧化皮外層厚度同時到達或超越臨界剝落厚度值招致了氧化皮的大面積剝落。避免氧化皮啟停爐時大面積剝落的措施應從2個方面動手:經過控制管壁金屬溫度程度降低氧化皮的生長速度, 從而推延氧化皮初次發作剝落的時間并減少其剝落總量;經過運轉調整改動氧化皮的剝落方式, 使氧化皮在運轉過程中就以碎屑狀陸續剝落并隨蒸汽流帶出管屏, 防止在停爐時以大片狀發作大面積剝落。鍋爐過熱器和再熱器管內壁氧化皮剝落問題不但大大影響了鍋爐運轉的平安性、牢靠性和經濟性, 而且還殃及汽輪機和管道部件。不銹鋼管經過對所搜集管樣內壁氧化皮和氧化皮剝落物的微觀構造和形貌特征、氧化物類型及含量、合金元素散布規律等比照剖析, 研討蒸汽側氧化皮的生長和剝落行為, 并對影響氧化皮生長速度和剝落傾向的主要要素停止討論剖析。近年來, 此類過熱器和再熱器內壁氧化皮早期剝落、堆積和梗塞事故越來越多, 目前已理解到國內有20多個電廠都先后呈現過鍋爐管內壁氧化皮剝落問題, 德國、不銹鋼管澳大利亞、美國等也都發作過這方面的問題。觸及的機組既有蒸汽出口設計溫度為540℃左右的亞臨界和超臨界機組, 也有蒸汽出口設計溫度為570℃左右的超臨界機組;觸及的管材既有TP304H、TP347H、12X18H12T、TP316L等不銹鋼管, 也有T23、T91等鐵素體類鋼管, 但18-8系列粗晶奧氏體不銹鋼管蒸汽側氧化皮的剝落問題比常見的鐵素體類鋼管更為突出。因而, 有必要就不銹鋼過熱器和再熱器內壁氧化皮剝落問題展開全面的調查和研討, 以便找出綜合防治和處置管內堆積氧化皮剝落物的有效對策。鍋爐蒸汽出口設計溫度越高, 則鍋爐管內壁氧化皮發作剝落前的累計運轉時間越短, 普通蒸汽出口設計溫度為540℃左右的鍋爐呈現這類問題的時間在投運3萬h左右, 而蒸汽出口設計溫度為570℃左右的鍋爐呈現這類問題的時間在投運后1萬h左右。