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      厚壁不銹鋼管的焊接注意事項

      厚壁不銹鋼管的焊接注意事項:針對厚壁不銹鋼管道在焊接施工過程中產生焊接變形的原因進行分析,并從焊前、焊中、焊后等環節對焊接變形的控制進行探討,進而全面提升厚壁不銹鋼管道的實際焊接質量。 

      厚壁不銹鋼管焊接方法:采用手工鎢極氬弧焊打底,混合氣體保護焊填充,吉蓋面焊,立向上的水平固定全位置焊接。需要提前準備,清理表面油漬,污物,將坡口面吉周圍修磨出金屬光澤。檢查水電氣路是否暢通,設備及附件應用狀態是否良好。按照尺寸進行裝備,定位焊采用肋板固定,(2點,7點,11點,)也可以采用坡口內定位焊,但必須注意定位焊質量。管內充氬氣保護。

      厚壁不銹鋼管焊接常見缺陷產生的原因:未焊透,焊接電流小,根部間隙小,焊接速度過快,焊槍角度不正常,均易產生未焊透的缺陷。

      氧化嚴重;打底焊時,管內充壓裝置未能起到保護作用,焊縫背面將氧化,焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良,或者是焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴,不能留有間隙,管子間隙用耐高溫錫油紙貼上,避免焊縫氧化。

      夾渣夾鎢:厚壁不銹鋼管焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區,在空氣中被氧化,但再次焊接時,被氧化的焊絲又被送進熔池,判為夾渣。若鎢極長度伸出過長,焊槍動作不穩定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,未終止焊接,從而造成夾鎢。因管子是圓的,焊槍,送絲角度要隨時變化,所以手法一定要穩,準,就能避免夾渣夾鎢現象。

      內凹,裝置間隙小,焊接過程中焊槍擺動幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產生了背面焊縫低于表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點焊絲就能避免內凹。

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