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      無縫不銹鋼管高溫情況下的性能分析

      無縫不銹鋼管高溫情況下的性能分析:【13702026627】奧氏體不銹鋼過熱器和再熱器在停爐時呈現大量內壁氧化皮剝落堆積問題, 在普遍調研和綜合剖析的根底上, 分離消費實踐提出如下防治對策:

      (1) 增強過熱器和再熱器出口蒸汽溫度的監測和控制, 并恰當調低超溫報警和預警溫度設定值, 以降低管壁金屬的整體溫度程度, 從而有效降低蒸汽側氧化皮的總體生長速度。

      (2) 進步鍋爐運轉管理程度, 經過調整鍋爐熄滅工況、改善煙道溫度場的散布以及受熱面管子的吸熱平均性等, 有效降低受熱面管子的壁溫偏向和汽溫偏向, 并恰當增加溫度較高區域管排的壁溫測點數量, 嚴防部分超溫, 可有效降低溫度偏高部位管子內壁氧化皮的生長速度。

      (3) 鍋爐啟動時及時投入啟動旁路系統, 防止過熱器、再熱器干燒形成的管壁超溫。

      (4) 在設計和運轉操作允許范圍內, 經過改動減溫水投入方式、減溫水運用量或機組負荷調峰等手腕, 定期或不定期地調整過熱器和再熱器管內的蒸汽溫度, 并恰當增大蒸汽溫度動搖的幅度和速度, 使一局部較厚的氧化皮在運轉中溫度動搖時就可以陸續發作剝落并及時被蒸汽帶走, 有效消弭停爐時發作大面積剝落的事故隱患。

      (5) 當氧化皮總體厚度較薄時應加快啟停爐速度, 促使這些氧化皮的原生外層盡早以碎屑狀零落下來, 以便于蒸汽吹掃或啟爐時可以順利被蒸汽吹走;當氧化皮總體厚度已較厚時, 應盡可能降低啟停爐速度, 僅使管壁上氧化皮原生外層相對最厚的部位發作部分剝落, 從而減少管內氧化皮剝落物的總量。

      (6) 啟爐時應用旁路停止蒸汽吹掃, 可有效肅清大局部管內的氧化皮剝落物。通常以為金屬溫度和氧化速度之間呈指數曲線關系, 溫度的小幅進步就會惹起蒸汽氧化速度的大幅增加, 經常性超溫或運轉中管壁金屬溫度長期處于偏高的程度是招致這類管子內壁氧化皮在投運后僅3萬h左右就生長得很厚的最基本緣由。原生氧化皮厚度與運轉時間之間呈拋物線或立方曲線類關系, 隨著運轉時間的延長, 剝落前原生氧化皮的厚度總體上呈現持續增厚的趨向, 但其生長速度卻越來越慢。

      (7) 停爐期間增強過熱器和再熱器系統疏水的排放, 并確保管內剝落的氧化皮在停爐期間和啟爐過程中一直處于枯燥、松懈狀態, 以利于蒸汽吹掃。超溫或運轉中管壁金屬溫度偏高是招致這類不銹鋼管內壁氧化皮快速生長的主要緣由基體金屬與氧化皮間及氧化皮各層間過大的熱應力是招致氧化皮發作開裂和剝落的最主要緣由。

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